Пилотски струјни дисперзионни миксер

Пилотна млазно-дисперзионна мешалка

Производствен опис:

Пилотна млазно-дисперзионна мешалка е развиена врз основа на обична високо-секционална емулгаторка, комбинирана со барањата за аксијален проток. Посебната структура на мешалката ги интегрира четирите функции: дисперзија, растворување, емулзија и мелење, ефективно решавајќи ги вашите проблеми со мешањето. Прецизната配合 на роторот и статорот осигурува дека обработените материјали подлежат на стотици илјади високи секции во минута. Промената на аголот на лопатките овозможува двојно дејство на радијален и аксијален проток. Формите на статорот со прави жлебови, коси жлебови, мрежести отвори итн. го прошируваат опсегот на примена. Широко се користи во лесната и хемиската индустрија како што се козметика, фармација, храна, текстил, печат и боја.

Интермитентна млазно-дисперзионна емулгаторка може да се монтира на подвижна рамка, подигнувачка рамка, реактор или друг контејнер според потребите, за да ги задоволи различните потреби на производните процеси. Различните форми на статорот имаат различни ефекти на емулзија, дисперзија и мешање. Според реалните работни услови, може да се изберат различни типови на статори за да се задоволат потребите на различни процеси.

Работен принцип:

Лопатките на млазниот ротор имаат агол во однос на оската, па при висока ротација, тие создаваат и радијална центрифугална сила на отфрлање и аксијален потисок. Во комбинација со статорот, се формира радијална секционална дисперзија и емулзија, додека аксијалниот проток ја зајакнува големата циркулација на флуидот во контејнерот, ефективно елиминирајќи ја "нееднаквоста или празнината" во почетната фаза на емулзија и дисперзија. Во случај на средна и мала вискозност и доволна моќност, може да се избегне помошно мешање со сидро-лопатки, штедувајќи инвестиции во опрема.

Форми на статорски отвори:

Статор со отвори и жлебови има карактеристики: ги има и радијалните секционални функции на емулзија и дисперзија, и аксијалната млазна функција, што е органска комбинација на локална микроскопија и целокупна макроскопија.

1. Мрежести отвори (со добра финоста, прилагодени за материјали со помала вискозност);

2. Прави жлебови (со пристојна финоста, прилагодени за материјали со средна и мала вискозност);

3. Коси жлебови (со пристојна финоста, прилагодени за материјали со средна и мала вискозност, со најмал пулсација на радијалниот проток);

4. Големи отвори (со помала финоста, прилагодени за материјали со поголема вискозност) итн.

Работни глави со различни функции:

Статор без отвори и жлебови има карактеристики: единствен аксијален проток, не создава секционална сила, осигурувајќи концентрација на енергија и создавање на силна млаз, прилагодена за работни услови каде што се бараат мешање, дисперзија, растворување, суспензија, забрзување на реакцијата и нема дополнителни барања за финоста.

Флуидот нема вртлог, нема талог на дното на контејнерот, може да ја заштити интегритетот на честичките, има мала количина на влезен воздух, правејќи подготовката на суспензии поефикасна и полесна.

Подвижна млазно-дисперзионна емулгаторка:

Погодна за едноставни операции во повеќе отворени контејнери, може самостојно да изврши процеси како мешање, емулзија, хомогенизација, мелење, реакција итн. на различни контејнери. Во интервалите помеѓу обработките на секоја серија материјали, може да се изврши чистење. Капацитетот на обработка на секоја серија е од 15 литри до 20000 литри, а моќноста е од 1,1 KW до 75 KW.

Подвижната емулгаторка има способност да работи во различни средини, па затоа опсегот на примена е многу широк. Компанијата Јоди интегрира нови технолошки достигнувања врз основа на традиционалните модели и направи многу хуманизирани прилагодувања:

1. Подвижната рамка е опремена со тркала со сопирачка, правејќи работата на машината постабилна и побезбедна;

2. Хидрауличко, пневматско и електрично подигнување, со различни форми;

3. Можност за избор на специјални лизгачки лежаи, отпорни на киселина и абење, со подолг животен век;

4. Можност за избор на абење отпорни оски, заштита на главната оска, пониски трошоци за одржување;

5. Можност за избор на дисперзионно тркало, зголемувајќи го интегралниот капацитет на емулзија и дисперзија;

6. Можност за избор на долги отвори, кружни отвори, мрежести отвори, прави жлебови, коси жлебови;

7. Можност за монтирање на експлозивно отпорен мотор, фреквентен мотор, фреквентен регулатор, електричен контролер;

8. Можност за прилагодување на индустриска високо-брзина млазно-дисперзионна емулгаторка што работи над 50 Hz.

Фиксирана млазно-дисперзионна емулгаторка:

Погодна за фиксирани операции на еден контејнер, исто така може самостојно да изврши различни процеси.

Контејнерите се поделени на два типа: нормален притисок и притисок. Според различните процеси, се опремуваат со два типа греење: калеми и обвивки.

Покрај обичниот тип, фиксираната млазно-дисперзионна емулгаторка има и други типови:

1) Фиксирани емулгаторки со маслена заптивка, механичка заптивка, водена заптивка и магнетна заптивка, кои ги задоволуваат сите работни услови што бараат заптивка;

2) Емулгаторки со дисперзионно тркало, монтирани под или над секционалниот ротор, за да се зајакне ефектот на дисперзија;

3) Абење отпорни ротори и статори, направени од специјална легура, отпорни на абење, киселина и удар, со подолг животен век.

Препорачани редослед на додавање на материјали:

Кога се користи млазно-дисперзионна емулгаторка, препорачаниот редослед на снабдување со материјали е следниот:

① Додадете сите компоненти со најмала вискозност во контејнерот и започнете со мешање.

② Додадете ги останатите течни или растворливи компоненти.

③ Додадете цврсти материјали што бараат силно механичко мешање или цврсти материјали што бараат одредено време за хемиска реакција.

④ Додадете ги останатите цврсти материјали, вклучувајќи ги оние што се користат за создавање на вискозност или стабилизација на формулата.

Опции на модели:

Табела за избор на модел:

Забелешка: 1. Горната граница на сериската обработка во табелата е измерена со вода како медиум.

2. Сериската обработка зависи од вискозноста и содржината на цврсти материјали на материјалот. Ако имате тешкотии при изборот на модел, ве молиме контактирајте ја компанија Јоди по телефон.

3. Специјални барања како висока температура, запаливи и експлозивни материјали, корозија итн., ве молиме потврдете во текст пред прилагодувањето, за да се избегнат опасности и загуби.

4. Податоците во оваа табела може да се разликуваат поради технолошки подобрувања и прилагодувања. Важат податоците на производот.